Химически стойкие эпоксивинилэфирные смолы Derakane

Компания INEOS Composites представила новую линейку смол Derakane™ Signia™, объединившую  в себе проверенное качество семейства Derakane™ с новейшими разработками в области химии и технологии переработки.

Новая формула имеет в себе уникальную систему идентификации, которая позволяет проверить, изготовлены ли Ваши трубы и емкости из указанной смолы. Новые смолы имеют ту же основу, что и уже привычные нам Derakane™, обладая той же коррозионной стойкостью и механическими свойствами.

На протяжении многих десятилетий инженеры обращались к смолам Derakane™ от INEOS Composites, используя их в различных областях химического производства, системах контроля за загрязнением воздуха, добыче и обработке полезных ископаемых, водоподготовке. Смолы  Derakane™ Signia™ - инновационный продукт, сочетающий в себе надежную химическую стойкость и улучшенные рабочие характеристики.  

Преимущества Derakane™ Signia™ NEW:

• Пониженная эмиссия стирола – благодаря уникальной системе подавления

• Перерабатываемость – более легкая подготовка поверхность, улучшенная адгезия, пониженное газообразование

• Улучшенный срок хранения – при сохранении рабочих характеристик

• Идентичный скелет молекулы – химия полимеров осталась прежней, обеспечивая такую же коррозионную стойкость, механические свойства и рабочие характеристики

• Система идентификации – уникальная система идентификации, которая позволяет проверить, изготовлены ли Ваши трубы и емкости из указанной смолы

Сравнительный срок годности смол линейки Derakane™, месяцы

Срок годности смол линейки Derakane

 

Сравнение уровня эмиссии стирола смол линейки Derakane™ для процедур ручного формования (hand lay-up), напыления (spray-up) и филаментной намотки (filament winding) в фунтах

Уровни эмиссии стирола смол линейки Derakane

Анкета для подбора химическистойких смол Derakane.

Эпоксивинилэфирные смолы Derakane характеризуются превосходной химической стойкостью, а также удовлетворяют самым высоким требованиям по коррозийной стойкости. Благодаря своим характеристикам, химстойкие смолы Derakane лучше всего подходят для применения в промышленности, где требуется особые антикоррозионные свойства стеклопластика.

Эти смолы используются для производства различных типов стеклопластиковых изделий, предназначенных для работы в коррозионно опасной среде. Многие версии смол Derakane™ были разработаны для работы для ручного нанесения, напыления, намотки, пултрузии, центробежного литья, закрытого формования и большинства других методов производства.

Химстойкий стеклопластик на базе смол Derakane используется для различного вида оборудования в химической промышленности, а также в целлюлозной, энергетической, полупроводниковой промышленности, при утилизации отходов, очистке металла, нефтехимии, фармакологии. Рабочие емкости всех форм и размеров, скребки, бункеры, крышки, трубы, лопасти, насосы, основы для насосов, клапаны, ковши элеваторов, каркасы теплообменников, лопасти сепараторов, решетки, напольные покрытия, внутреннее покрытие цистерн – это только несколько примеров продукции.

Преимущества ламинатов на основе смол Derakane

Коррозионная стойкость - химически стойкие смолы Derakane™ подходят для широкого спектра кислот, щелочей, солей, растворителей и окислителей. Они сравнимы по свойствам (а иногда и превосходят) другие конструкционные материалы, включая даже дорогие никелевые сплавы.

Теплостойкость - некоторые виды химически стойких смол Derakane могут использоваться для изготовления трубопроводов и дымоходов, которые в течение длительного времени работают в условиях температур до +175 С, с краткосрочным подъемом до +315 С.

Длительный срок службы - по сроку службы в коррозионной среде стеклопластик превосходит привичные нам конструкционные материалы. В отдельных случаях срок службы стеклопластикового изделия на основе смолы Derakane достигает срока эксплуатации всего предприятия.

Низкие затраты на содержание и техническое обслуживание - великолепная коррозионная стойкость стеклопластика обуславливает снижение затрат на обслуживание. Стеклопластик не требует применения катодной защиты или каких-то специальных покрытий, его легко осмотреть и при необходимости отремонтировать. 

Широкий спект рецептур - обеспечивает великолепную производительность в различных процессах, включая контакное формование, филаментную намотку, пултрузию, инфузию и RTM. Доступны также версии с пониженной эмиссией стирола.

Высокая производительность - химичсеки стойкий стеклопластик демонстрирует высокую прочность, низкий вес и отличные изоляционные свойства.

Области применения смол Derakane

Химическая промышленность - стеклопластик на основе смол Derakane обеспечивает превосходную коррозионную стойкость по сравнению с другими конструкционными материалами (например, нержавеющей сталью) при условии работы с агрессивными химическими средами. Разработчики оборудования все чаще рекомендуют эти смолы для работы с водными растворами кислот.

Вода/сточные воды - стеклопластик на основе смол Derakane широко используется для работы с водой и сточными водами, в частности для изготовления трубопроводов для морской воды в охладительных системах, а также опреснительных установок. Стеклопластик активно используется в скрубберах, водосливах, разделительных экранах и емокстях. При проектировании оборудования, работающего с гипохлоритом натрия (отбеливатель) инженеры в большинстве случаев полагаются именнно на смолы Derakane™.

Целлюлозно-бумажная промышленность - коррозионностойкий стеклопластик на основе смол Derakane - идеальный выбор для процессов отбеливания целлюлозы. Он превосходно противостоит агрессивному воздействию хлора. Смолы Derakane чаще всего используются для изготовления емкостей и крышек.

Горно-добывающая промышленность - химически и коррозионно стойкий стеклопластик оптимально подходит для процессов, характерных для горно-добывающей промышленности, что обусловлено его высокой стойкостью к кислотам и щелочам, а также возможностью создания абразивостойких изделий. Благодаря стойкости к воздействию влажных кислых паров стеклопластик на основе смол Derakane применяется для изготовления труб и скрубберов,  Он также оптимально подходит для процессов экстракции с использованием растворителя. Отличная стойкость к разбавленной серной кислоте и сульфатам меди способствует применению стеклопластика для производства электрохимических ячеек из полимербетона. Кроме того, смолы Derakane нашли применение в изготовлении трубопроводов и емкостей для воды. 

Системы контроля за загрязнением воздуха - скрубберы и трубопроводы на основе смол Derakane™ широко используются для изготовления систем очистки воздуха, приходящего от электростанций, сжигающих уголь. Стеклопластиковые трубы и емоксти для транспортировки пульпы обладают великолепной абразивной и коррозионной стойкостью. Трубы, футеровки, лопасти брызгоуловителей, изготовленные на основе смол Derakane™, обладают превосходной стойкостью к горячим влажным газам, содержащим кислоты. Емкости и трубы для оборотной воды также часто изготавливаются на основе этих смол, поскольку одной из характеристик стеклопластика является его стойкость к горячей воде. Зачастую для строительства градирен также рекомендуется стеклопластик на основе смол Derakane (в основном пултрузионные профили). Причина такого выбора - высокая надежность и отсутствие необходимости частых ремонтов.

Выбор типа смолы и структуры ламината

 

История использования смол Derakane в производстве стеклопластиковых изделий ведет свое начало с 1950 года. За это время был накоплен огромный практический опыт и создана обширная база данных по стойкости ламинатов. Кроме того, на заводе-изготовителе существует современная лаборатория по тестированию ламинатов. Группа Компаний "Композит" предоставляет Вам услугу подбора типа смолы и структуры ламината именно для Вашего конкретного случая на основании ряда данных (типы химических веществ, их концентрации, рабочие температуры).

Анкета для подбора химическистойких смол Derakane 

Руководство по химической стойкости смол Derakane

Типы химстойких смол Derakane

1. Эпоксивинилэфирные смолы на основе Бисфенола-А

Серия Derakane 411 - это стандарт эпоксивинилэфирных смол, признанный во всем мире. Смолы данной серии обеспечивают стойкость к широкому диапазону кислот, щелочей, отбеливателей и растворителей, и активно используются в различных областях химической промышленности. Они обеспечивают превосходную прочность и сопротивляемость усталости.

Серия Derakane 441 - смолы этой серии характеризуются низким содержанием стирола (33%), по показателям механической, термической и химической стойкости они занимают промежуточное положение между смолами серий Derakane 411 и Derakane 470. Уникальное сочетание высокой термостойкости и удлинения делают эти смолы оптимальным выбором для изделий, работающих в условиях цикличной термической нагрузки, например, для емкостей, используемых в химической промышленности.

Derakane 602-500 WSR - смола для изготовления изделий контактирующих с пищей и питьевой водой. Оборудование, изготовленное на основе этой смолы, характеризуется высокой жесткостью и великолепным удлинением, а также ударопрочностью и стойкостью к образованию трещин под воздействием циклических температур и флуктуаций давления.

2. Эпоксивинилэфирные смолы на основе Новолака 

Серия Derakane 470 - разработана для обеспечения непревзойденной термической и химической стойкости. Смолы данной серии характеризуются высокой стойкостью к растворителям, кислотам и окислительным средам (например, хлору). Следует также отметить хорошее сохранение прочности и жесткости при повышенных температурах, что делает эти смолы оптимальным вариантом при работе с газоходами.

3. Бромированные эпоксивинилэфирнве смолы на основе Бисфенола-А 

Серия Derakane 510 - эти смолы обладают высокой степенью пожаростойкости. Для них также характерна отличная стойкость в воздействию хлора и различных отбеливателей. За счет содержания брома эти смолы более жесткие и лучше сопротивляются усталости, чем стандартные эпоксивинилэфирные смолы. Химстойкость смол данной серии приблизительно равна химстойкости смол Derakane 411.  

4. Эпоксивинилэфирные смолы на основе Бисфенола-А, модифицированные эластомером 

Derakane 8084 - характеризуется очень высокой жесткостью, ударопрочностью, сопротивлением усталости, а также великолепной адгезией. Это оптимальный выбор для ответственных задач в области строительства, а также для создания грунтовки под химически стойкую стеклопластиковую футеровку.    

Технология Derakane Momentum

Технология Derakane™ Momentum разработана для обеспечения производителям большего технологического удобства по сравнению со стандартными эпоксивинилэфирными смолами.

Преимущества технологии Derakane™ Momentum:

• Более длительный срок хранения смолы;

• Высокая реакционная способность (короткое цикл гелеобразование - отверждение);

• Низкий экзотермический пик;

• Полупрозрачность;

• Лучшие смачивающие характеристики. 

Практические рекомендации по использованию химически стойких смол Derakane:

Видео:

Статьи

  1. Применение стеклопластика в системах газоочистки на заводах по производству серной кислоты (G. Bruce Garrett, John Recar, Don Kelley)  
  2. Использование стеклопластика для работы с гипохлоритом натрия (Michael Jaeger, Michael G. Stevens, Georges Kappenstein)
  3. Производительность стеклопластика (СП) при работе в условиях термического шока (Don Kelley)
  4. Блестящее будущее стеклопластика в процессах обогащения полезных ископаемых (The Corrosion Chronicles)
  5. Смолы различной природы в разных химических средах (Don Kelley, Jim Graham, Thom Johnson)
  6. Выбор оптимального конструкционного материала для гидрометаллургии (T. Johnson, D. Kelley, J. Chen)
  7. Производительность эпоксивинилэфирных смол в разбавленных растворах (Don Kelley, Michael Jaeger)
  8. Растущая роль стеклопластика в системах газоочистки (T. Johnson, D. Kelley, M. Stevens)
  9. Стеклопластик - современный выбор для хранения отбеливателей (The Corrosion Chronicle, fall 2010)
  10. Химстойкий стеклопластик - успех во всех областях (Ashland)
  11. Руководство по химической стойкости эпоксивинилэфирных смол Derakane (INEOS)
  12. Derakane в гидрометаллургии 
  13. Рекомендации по производству стеклопластиковых изделий на основе смол Derakane (INEOS)